一、整機(jī)特點(diǎn)

1.高精度

伺服電機(jī)分度，弧形端齒盤定位，確保鎖緊后定位更準(zhǔn)確，定位精度0.001MM;

2.高剛性

弧形端齒盤定位，液壓鎖緊(鎖緊力可達(dá)3600KGF),確保刀塔在加工過程中的高剛性和高穩(wěn)定性；

3.高效率

相鄰換刀時(shí)間0.2S, 可容納8/12把刀選擇，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜車削零件一次性加工。

4.提高生產(chǎn)效率

15/18KW 永磁同步電主軸，由內(nèi)置交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，可在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)獲得高扭矩，最大主軸扭矩可達(dá)(25%ED)195N-M, 具備高剛性的切削能力，而且主軸加減速更快，大幅度提高生產(chǎn)效率。

二、機(jī)床特點(diǎn)

1.機(jī)械主軸采用 NSK P4 級(jí)雙列滾子軸承，11KW 大功率電機(jī)輸出扭矩、 基座式安裝結(jié)構(gòu)，量化配磨主軸預(yù)壓，單體雙面動(dòng)平衡是配重達(dá)到 G0.4 標(biāo)準(zhǔn)，大幅度減少機(jī)床震動(dòng)，保障了主軸高精度、高剛性、高穩(wěn)定性。

2.主軸整體運(yùn)轉(zhuǎn)溫升前部室溫±30℃，后部室溫±20℃。

3.通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)尾座移動(dòng)和頂緊，打破傳統(tǒng)定義的一個(gè)伸縮尾 座，體現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，提高了加工效率。

30°階梯式床身

機(jī)床鑄件采用HT300, 內(nèi)部米字型交叉加強(qiáng)，確保機(jī)床底座的穩(wěn)定性，階梯式步升斜床身結(jié)構(gòu)保證機(jī)床切削過程中，4個(gè)滑塊能均勻分?jǐn)偦爸亓考扒邢髁?，減少滑塊滾柱的磨損，延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命。

機(jī)械主軸采用NSKP4級(jí)雙列滾子軸承，11KW大功率電機(jī)輸出扭矩、基座式安裝結(jié)構(gòu)，量化配磨主軸預(yù)壓，單體雙面動(dòng)平衡量配重達(dá)到G0.4標(biāo)準(zhǔn)，大幅度減少機(jī)床震動(dòng)，保障了主軸高精度、高剛性、高穩(wěn)定性。

主軸整體運(yùn)轉(zhuǎn)溫升前部室溫±30℃,后部室溫±20℃。

通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)尾座移動(dòng)和頂緊，打破傳統(tǒng)定義的一個(gè)伸縮尾座，體現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，提高了加工效率。

三、QT 系列數(shù)控車床參數(shù)表

 備注：1.以上部分機(jī)型參數(shù)，個(gè)別機(jī)型含特殊附件，訂貨時(shí)請(qǐng)知悉。2.技術(shù)規(guī)格如有變更，如不另行通知，樣本中的圖片參數(shù)僅供參考，解釋權(quán)歸公司所有。

四、標(biāo)準(zhǔn)配置

主軸單元，刀塔單元，滑鞍單元，底座基礎(chǔ)單元，X軸驅(qū)動(dòng)單元，Z軸驅(qū)動(dòng)單元，液壓系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，電控柜單元，熱交換機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)水箱，標(biāo)準(zhǔn)銘板，8寸中空卡盤油缸，NC數(shù)控系統(tǒng)，MPG面板，主軸定向，機(jī)床內(nèi)外全防護(hù)鈑金，安全門開關(guān)，照明燈，三色信號(hào)燈，腳踏開關(guān)，8寸軟爪，標(biāo)準(zhǔn)刀座包，后出鏈板式排屑器+中號(hào)鐵屑斗，USB接口，網(wǎng)絡(luò)接口，維護(hù)保養(yǎng)用工具箱，機(jī)床防雨雪包裝袋，運(yùn)輸用木托